常見具有耐火耐磨特性的耐火可塑料
作者:網(wǎng)站管理員 來源: 本站原創(chuàng)日期:2021-03-16 10:09:24 點擊:2131屬于:龍源動態(tài)
在不定形耐火材料的范圍中,常見的具有耐火耐磨特性的大致有四種,也是榮盛暢銷的四種耐火可塑料:
一.耐磨可塑料
耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質(zhì)顆粒狀制品。與傳統(tǒng)耐火可塑料相比,其具有施工簡易,效率好,成型好,強度高等優(yōu)良性能,該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成,加一定比例的PA膠后形成一種可塑耐火泥,便于各種復(fù)雜部位的施工。屬于氣硬性材料,具有低溫硬化性能,保證循環(huán)流化床鍋爐耐磨性的需要。耐磨性能較差。
使用時采用強制攪拌機攪拌,在攪拌時將促凝劑均勻加入,干攪1分鐘后,再加入4–5%的膠粘劑攪拌3分鐘,待料呈一定的塑性時,即可卸出使用。
采用橡皮錘搗打施工或機器搗打施工,可施工時間保證在30分鐘以后,初凝時間約1小時。
施工時,把可塑料鋪設(shè)一定的厚度,一般不超過60mm厚。如果施工間斷時,要用塑料布等物將搗打面蓋嚴,防止迅速干燥。耐磨可塑料攪拌后可施工時間大約為30分鐘(隨環(huán)境溫度會有所變化),一旦時間過長硬化后,就應(yīng)該扔掉,不可繼續(xù)使用。 使用區(qū)域:
應(yīng)用范圍較廣,可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用,又可用澆注或震實方法制成預(yù)制塊使用。
適用于產(chǎn)生摩擦量小的高溫區(qū)域,如鍋爐底部風(fēng)室、一次風(fēng)道、返料立管(料腿)、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機、尾部煙道各爐門的填充等。
保存方法:一般在閉光陰涼處保存,保存期為二至三個月左右。
二.耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料,具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1600℃),采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優(yōu)點,施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性,完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。
物料及結(jié)合劑配磷酸攪拌均勻使用。采用搗打工藝施工。
適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工,主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu),采用耐磨銷釘固定,其設(shè)計厚度較薄,直接敷設(shè)在施工面上。
在修補循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料,旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位的應(yīng)用:其超強的黏結(jié)性能,可隨意修補任何不規(guī)則的磨損部位,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養(yǎng)護,從而縮短施工周期,節(jié)省費用。
在水冷壁管與衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理:免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工,鋪敷薄厚能夠控制在5mm以下,這是其它同類產(chǎn)品所無法做到的,免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處的施工,可以改變該位置的幾何角度,使過渡區(qū)變得相當平坦,以至于接近平面,從而減少渦流在該部位的形成,綜合了渦流在該位置的停留時間,使磨損程度大大降低。
循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補,以及水冷壁和衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理。
保存方法:避免露天存放,防止太陽光直接照射。夏天,應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方,冬天防凍。
三.剛玉耐磨耐火可塑料
屬于高溫耐磨耐火材料領(lǐng)域。原料由高鋁均質(zhì)料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成,其中均質(zhì)料為:Al2O3含量為70~90%,體積密度為2.9~3.5g·cm-3。特點是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質(zhì)料替代傳統(tǒng)高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結(jié)礬土熟料的天然原料或者剛玉復(fù)合原料體系,生產(chǎn)出了均質(zhì)的剛玉質(zhì)高強耐磨可塑料。
這種材料采用搗打的施工工藝,適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性,區(qū)別于澆注料,可塑料無需支設(shè)模具,直接采用涂抹、搗打的施工方法。本發(fā)明材料施工性能好、強度高、耐磨性好,現(xiàn)場使用效果佳,有利于延長爐襯的使用壽命,提高高溫窯爐的利用效率。
適用區(qū)域
主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu),采用耐磨銷釘固定,其設(shè)計厚度較薄,一般在55mm左右,直接敷設(shè)在施工面上。
四.碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料
本材料是一種高級耐火材料,其具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1200℃),又以施工工藝簡單、工期短,施工完畢后無需烘爐的優(yōu)越特性而著稱。經(jīng)實踐,其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料,廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。
本材料采用涂抹搗打密實成型方法進行施工,施工前應(yīng)將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位,錨固釘梢上下左右網(wǎng)狀間隔約為150-250mm,施工時將可塑料鋪設(shè)在所需部位,均勻涂抹在所需部位,料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計要求需要決定。
施工方式:搗打、涂抹
適用區(qū)域:碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶,旋風(fēng)筒,熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有超強的黏結(jié)性能,可隨意涂抹搗打任何不規(guī)則的磨損部位,使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養(yǎng)護,從而縮短施工周期,節(jié)省費用。
儲存方法:避免露天存放,防止太陽光直接照射。夏天,應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方,冬天防凍。 保質(zhì)期2年,粘結(jié)劑陰冷潮濕處6個月。
一.耐磨可塑料
耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質(zhì)顆粒狀制品。與傳統(tǒng)耐火可塑料相比,其具有施工簡易,效率好,成型好,強度高等優(yōu)良性能,該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成,加一定比例的PA膠后形成一種可塑耐火泥,便于各種復(fù)雜部位的施工。屬于氣硬性材料,具有低溫硬化性能,保證循環(huán)流化床鍋爐耐磨性的需要。耐磨性能較差。
使用時采用強制攪拌機攪拌,在攪拌時將促凝劑均勻加入,干攪1分鐘后,再加入4–5%的膠粘劑攪拌3分鐘,待料呈一定的塑性時,即可卸出使用。
采用橡皮錘搗打施工或機器搗打施工,可施工時間保證在30分鐘以后,初凝時間約1小時。
施工時,把可塑料鋪設(shè)一定的厚度,一般不超過60mm厚。如果施工間斷時,要用塑料布等物將搗打面蓋嚴,防止迅速干燥。耐磨可塑料攪拌后可施工時間大約為30分鐘(隨環(huán)境溫度會有所變化),一旦時間過長硬化后,就應(yīng)該扔掉,不可繼續(xù)使用。 使用區(qū)域:
應(yīng)用范圍較廣,可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用,又可用澆注或震實方法制成預(yù)制塊使用。
適用于產(chǎn)生摩擦量小的高溫區(qū)域,如鍋爐底部風(fēng)室、一次風(fēng)道、返料立管(料腿)、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機、尾部煙道各爐門的填充等。
保存方法:一般在閉光陰涼處保存,保存期為二至三個月左右。
二.耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料,具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1600℃),采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料,具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優(yōu)點,施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性,完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。
物料及結(jié)合劑配磷酸攪拌均勻使用。采用搗打工藝施工。
適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工,主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu),采用耐磨銷釘固定,其設(shè)計厚度較薄,直接敷設(shè)在施工面上。
在修補循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料,旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位的應(yīng)用:其超強的黏結(jié)性能,可隨意修補任何不規(guī)則的磨損部位,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養(yǎng)護,從而縮短施工周期,節(jié)省費用。
在水冷壁管與衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理:免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工,鋪敷薄厚能夠控制在5mm以下,這是其它同類產(chǎn)品所無法做到的,免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處的施工,可以改變該位置的幾何角度,使過渡區(qū)變得相當平坦,以至于接近平面,從而減少渦流在該部位的形成,綜合了渦流在該位置的停留時間,使磨損程度大大降低。
循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補,以及水冷壁和衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理。
保存方法:避免露天存放,防止太陽光直接照射。夏天,應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方,冬天防凍。
三.剛玉耐磨耐火可塑料
屬于高溫耐磨耐火材料領(lǐng)域。原料由高鋁均質(zhì)料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成,其中均質(zhì)料為:Al2O3含量為70~90%,體積密度為2.9~3.5g·cm-3。特點是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質(zhì)料替代傳統(tǒng)高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結(jié)礬土熟料的天然原料或者剛玉復(fù)合原料體系,生產(chǎn)出了均質(zhì)的剛玉質(zhì)高強耐磨可塑料。
這種材料采用搗打的施工工藝,適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性,區(qū)別于澆注料,可塑料無需支設(shè)模具,直接采用涂抹、搗打的施工方法。本發(fā)明材料施工性能好、強度高、耐磨性好,現(xiàn)場使用效果佳,有利于延長爐襯的使用壽命,提高高溫窯爐的利用效率。
適用區(qū)域
主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu),采用耐磨銷釘固定,其設(shè)計厚度較薄,一般在55mm左右,直接敷設(shè)在施工面上。
四.碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料
本材料是一種高級耐火材料,其具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結(jié)性和較高的使用溫度(1200℃),又以施工工藝簡單、工期短,施工完畢后無需烘爐的優(yōu)越特性而著稱。經(jīng)實踐,其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料,廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。
本材料采用涂抹搗打密實成型方法進行施工,施工前應(yīng)將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位,錨固釘梢上下左右網(wǎng)狀間隔約為150-250mm,施工時將可塑料鋪設(shè)在所需部位,均勻涂抹在所需部位,料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計要求需要決定。
施工方式:搗打、涂抹
適用區(qū)域:碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶,旋風(fēng)筒,熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有超強的黏結(jié)性能,可隨意涂抹搗打任何不規(guī)則的磨損部位,使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具,施工完畢后可以立即點火,不必特殊的養(yǎng)護,從而縮短施工周期,節(jié)省費用。
儲存方法:避免露天存放,防止太陽光直接照射。夏天,應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方,冬天防凍。 保質(zhì)期2年,粘結(jié)劑陰冷潮濕處6個月。